以下是吸塑封口机的工作原理及构造的详细介绍：
工作原理
● 加热原理：吸塑封口机利用可调控电发热原理，通过加热元件对吸塑泡壳与纸卡的接触部位进行加热。当电流通过加热元件时，电能转化为热能，使加热元件温度升高，进而将热量传递给与之接触的塑料材料，使其达到软化温度，准备进行热合。
● 热合原理：在塑料材料软化后，通过压合装置施加一定的压力，使软化的塑料与纸卡紧密贴合在一起。同时，在压力和热量的共同作用下，塑料分子与纸卡表面的分子相互渗透、扩散，形成牢固的结合，从而完成热合封口过程。
● 冷却原理：热合完成后，需要对热合部位进行冷却，使软化的塑料迅速恢复到固态，固定热合的形状，确保封口的牢固性和稳定性。冷却方式通常采用自然冷却或强制风冷，通过空气的流动带走热量，使热合部位快速降温。
构造图解
● 加热系统
  ○ 加热元件：常见的有电阻丝、加热棒、加热板等，安装在机器的加热区域，如电热压板上，用于直接对吸塑泡壳和纸卡进行加热。
  ○ 温控器：用于精确控制加热元件的温度。操作人员可根据不同的塑料材料和热合要求，通过温控器设定合适的加热温度，确保塑料材料能够均匀、适度地软化。
  ○ 加热开关：控制加热电路的通断，操作人员通过按下或拨动加热开关，开启或关闭加热系统。
● 压合系统
  ○ 压合装置：通常由压板、压架、气缸或液压缸等组成。压板是直接与吸塑泡壳和纸卡接触的部件，在气缸或液压缸的驱动下，压板向下移动，对放置在模具上的吸塑泡壳和纸卡施加压力，实现热合封口。
  ○ 气压调节阀：用于调节压合时的气压大小。根据被包装物的大小、吸塑成型片材的厚薄及实际包装情况，通过旋转气压调节阀旋钮，可以将气压调节至适当的压力，以保证压合效果。
● 输送与定位系统
  ○ 转盘：许多吸塑封口机采用转盘式设计，转盘上设有多个模具安装位。转盘在电机的驱动下旋转，将放置有吸塑泡壳和纸卡的模具依次输送到加热和压合区域，实现连续的包装作业。
  ○ 定位装置：用于准确固定吸塑泡壳和纸卡的位置，确保热合封口的精度。一些定位装置采用可调节的活动块结构，可根据不同尺寸的吸塑泡壳进行调整，无需更换多种模具，提高了设备的通用性和工作效率。
● 控制系统
  ○ 电源总制：控制整机的电源通断，是机器的总开关，只有在电源总制开启的情况下，机器的各个部件才能通电工作。
  ○ 加热时间制：用于设定加热的时间长短。不同的塑料材料和热合面积需要不同的加热时间，通过加热时间制可以精确控制加热过程，确保塑料材料软化程度合适，以达到良好的热合效果。
  ○ 计数器：用于累计包装产品的数量，方便操作人员了解生产进度和产量情况。